欧式起重机主梁、支腿、横梁等结构件主要是由钢板焊接而成，而且，在常用的起重机中，多是由薄板组焊的。薄板的波浪变形会影响起重机的强度、刚度、稳定性等，因此，如何降低钢板的波浪变形是我国起重机制造业的一项重要课题。目前，在我国主要采取以下措施减少起重机钢板的变形。

 板材在下料投产前，要先喷丸除锈，然后在平板矫正机上平制，使板材原有的波浪变形减小。

板件固定焊接，即板件放在平台上，用压板固定式或在焊接影响区加重物，使板件贴紧在平台上。焊接时，由于板件受夹持物的约束而限制了角变形的产生，从而减少波浪变形。
对接腹板、盖板要采取焊缝平制措施。如腹板的板料宽度不够，板件要进行拼接，焊后要在平板矫正机上再次平制，以消除凸曲变形。

  焊接压应力和角焊缝产生的角变形是焊接过程中出现波浪变形的主要原因，抗波浪变形的能力，对于前者与板厚的平方成正比，对于后者与板厚的三次方成正比。设计时确定板厚，除考虑强度、刚度，稳定和抗腐蚀条件外，也应考虑避免板件出现波浪变形的工艺条件。

  通常梁和柱的腹板、盖板的中部压应力较大，容易产生波浪变形，因此工艺角钢或工艺扁钢应焊在中部，以增加腹板和盖板本身的刚度。为了不影响梁的整体焊接变形，工艺角钢和工艺扁钢应在腹板、盖板组装成梁前在平台上定位焊后，采取较大间断段的间断焊。

  从设计角度上，应在保证强度的条件下，尽量减小焊脚尺寸。同时，合理减小焊接电流，加大焊接速度都能减小波浪变形。