在维修lx电动单梁悬挂式起重机时，一名电工与起重机主梁一起掉下来，遣成人员重伤，设备报废的重大事故。经现场检査发现，坠落的主梁中部严重下挠，主梁左端连接板与上盖板、侧板、工字钢焊接相连的焊缝全部开裂，连接板断为两块，上部从主梁上脱落，下部仍与主梁焊接相连。由此证明，这次事故是由于主梁连接板断裂，主梁与端梁分离引起的。

一、防止事故发生

(1)使用条件不当

由于工序和场地的限制，起重机载荷的起升、运行、下降经常限于起重机主梁左端，而LX型电动单梁悬挂起重机的主梁是通过连接板用销轴与端梁活动连接的，lx电动单梁悬挂式起重机运行采用两端分别驱动，当载荷经常处于左端时，会加遠该端锥形制动电机的制动片磨损使起重机运行不同步，引起端梁对主梁连接板的扭伤。

(2)使用维护不当

事故现场发现，主梁右端锥形制动电机制动正常，左端的已制动失灵，已被制动的主动车轮仍可转动。这说明制动电机制动失灵后没有进行调整，使起重机处于不利的运行状态。车间生产为流水作业，吊装较频繁，实际工作制大于20%超出起重机规定的使用范围。

(3)焊接质量不佳

观察连接板上的开裂焊缝时发现，局部焊肉较薄，焊接溶深不够，焊接强度有所降低

(4)受力分析

lx电动单梁悬挂式起重机由于左端电机制动片磨损快，制动失灵后，在起重机右端制动时左端在惯性力作用下仍会向前滑行。悬挂起重机的工字钢轨道对车轮有水平侧向反力P，载荷越靠近左端、P，越大。由力P，形成的力偶通过起重机端梁作用于主梁连接板，在连接板A处受到的拉力大。而A，B两点是上盖板、侧板与连接板焊缝的汇交处，承受的焊接热多，产生的内应力也大，形成应力集中点，降低了抗拉强度。结果在交变应力的长期作用下，A点处焊缝首先开裂，然后逐渐扩大，后导致连接板断裂。

二、预防措施

(1)合理选型

经常偏载使用的悬挂起重机，应选用DDxQ型电动单梁悬挂起重机、它是集中传动、框架式结构，运行较平稳。

(2)及时检查维修

对两缁分别驱动的起重机，应经常观察两端的运行是否同步，及时调整或更换制动片每年应对连接板的焊缝检查二至三次。如焊缝出现裂纹，可用电弧刨出坡口，重新施焊

(3)保证产品的焊接质量

①制造起重机的钢材应做好预处理

②焊接连接板时，既要保证起重机跨度也要减小或消除连接板与上盖板、侧板之间的间腺，使其相互顶紧

③采用高强度焊条，或使用二氧化碳气体保护焊、氩弧焊，提高焊缝强度

④增加焊缝溶深，注意焊缝的平滑过渡降低应力集中，对尖角焊缝处更应注意。

⑨严格检查焊缝质量，宜采用超声波或其它无损探伤仪器检查焊缝。